共通のリチウム電池の点の溶接工の主義の分析

次に開発の年後で、リチウム電池工業は絶えずスポット溶接装置を改善し、からのエネルギー蓄積のスポット溶接機械、中間周波数のスポット溶接機械、トランジスター スポット溶接機械とレーザーのスポット溶接機械にスポット溶接の質を最初のAC脈拍のスポット溶接機械改善した。但し、私達は頻繁にいろいろな種類のスポット溶接機械が同じ生産の研修会で集まり、それぞれの役割を担うことを見る。劣った実行のスポット溶接機械は除去されなかった。なぜか。私達にさまざまな点の溶接工の原則からの彼らの性能の詳細な理解がある。

AC脈拍のスポット溶接の単一の破片のマイクロコンピューターを通して溶接変圧器の第一次コイルにAC脈拍の電圧を横取りするためにサイリスタを機械制御次に変圧器は低電圧の高い流れに高圧脈拍を変え、排出のスポット溶接のためのスポット溶接の針に出力する。

AC脈拍のスポット溶接機械の利点は安価および低い故障率である。不利な点はサイリスタがつくために誘発されれば通電時間の延長をもたらすAC零交叉まで消えるために待たなければならないことである。猶予によって、溶接力はより低く、より低くなる。従って、延長通電時間は溶接の効果に有利ではない。それは成功率を減らして容易である偽の溶接を減らすためにはんだの共同温度だけを増加する爆発の溶ける溶接、錫等を増加する。この現象はAC脈拍のスポット溶接の温度は高いという明白な事実を反映する保護版のパッドの下の錫が非常に敏感であるので、保護版のニッケル シートのスポット溶接で非常に共通である。従って、スポット溶接がアルミニウム貝の否定的な電極か小さいリベット区域、それによる鋼鉄貝の肯定的な電極熱を散らして容易なとき密封リングは頻繁に燃え、保護版のニッケル シートのスポット溶接は偽に溶接かパッドの溶けることに傾向がある。

溶接変圧器の二次がスポット溶接の針に同じ仕事量を必ず出力するように、エネルギー蓄積のスポット溶接の単一の破片のマイクロコンピューターを通してエネルギー蓄積のコンデンサーの充満電圧を機械制御、次に溶接変圧器にコンデンサーの排出時を制御する。特に、市場のいわゆるマイクロコンピューター高周波インバーター スポット溶接機械はエネルギー蓄積のスポット溶接機械である。

エネルギー蓄積のスポット溶接機械に集中された排出エネルギー、短い通電時間および安価の利点がある。それは電池のスポット溶接のために非常に適している。但し、それに大きい溶接の火花のはねおよび高い故障率がある。エネルギー蓄積のコンデンサーの容量の減少はまた溶接の性能の低下をもたらす。特に近年、溶接のオートメーションの上昇はエネルギー蓄積のコンデンサーの充満時までに限られ、溶接エネルギーをすぐにそして固定して出力できない。従って、それは手動スポット溶接のためだけに適している。

中間周波数の溶接の電源のAC入力電流はDCに調整され、DCは中間周波数の変圧器の第一次にインバーターを通る高周波脈拍に変えられる。全波の改正の後の排出のスポット溶接のためのスポット溶接の針への変圧器の出力安定した低電圧の高い流れの二次出力波形。

インバーター溶接機の頻度そして制御モードは性能を判断する重要な索引である。通常、1-10khzインバーター頻度は中間周波数と一まとめに言われ、10kHzよりもっと高周波と言われる。制御モードでは、第一次一定した流れは理想的な制御モードである。第一次一定した流れは実際の出力電流に従って高周波脈拍幅を調節できる閉ループ制御を採用する。より悪ければ、それは開ループ制御に属する固定パルス幅変調を採用する。スポット溶接の針におよび溶接物自体にスポット溶接の間に溶接の大きい影響があるので、安定性は比較的粗末である。中間周波数の溶接の電源の頻度は一般に4-5khzでよりよい。一方で、安定した溶接の波形は出力端に得ることができる。一方では、大きい放出流はこの周波数帯域で反映され、制御することができる。変圧器はある特定の応答時間を必要とする。頻度は余りに高く、流れは大きくない。

トランジスター溶接の電源は最も理想的な抵抗溶接の電源である。それは溶接変圧器を必要としない。すぐに現在の上昇は高周波で現在の波形を直接出力。一定した現在、一定した電圧か一定した現在および一定した電圧制御モードを選ぶことができるがまた高い値段の不利な点がある。

レーザーのスポット溶接機械は水晶、キセノン ランプ、凝縮キャビティ、光共振器、冷却フィルターおよびレーザーの電源で構成される。電池工業では、鋼鉄貝の溶接およびアルミニウム貝のカバー プレートは長く広く利用されて、ポリマー パックの保護版のスポット溶接はまた近年使用されてしまった。抵抗溶接と比較されて、レーザ溶接機械に偽の溶接を作り出すことスポット溶接の針、しっかりした溶接、均一溶接の点および容易ひく必要性の利点がないがまた高い値段およびハイ メンテナンスの費用の不利な点がある。